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製品名: | 大規模な自動家禽の鶏の餌の生産ライン餌の単位 | 容量: | 15-20t/h |
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タイプ: | 供給の餌機械 | モーター: | 電動機 |
力(w): | 160kw | 材料: | 物質的なステンレス鋼 |
餌のサイズ: | 1-8mm | 電圧: | 380V、CustomerのRequirement |
ハイライト: | 機械を作る160kw家禽の餌,機械を作る20tph家禽の餌,鶏の餌を作るための15TPH機械 |
大規模な自動家禽の鶏の餌の生産ライン餌の単位
鶏の餌の生産ラインの製品の説明
この頃は、企業を繁殖させている鶏の集中的な管理は費用を救い、効率を改善できる。鶏の農夫がずっと注意をに払っていること方法良質の供給を作り出すそして動物に供給を消化させる方法を効果的に問題である。私達は健康な、栄養上釣り合ったeasy-to-digest食事療法を鶏に与えることの目的の完全な鶏の餌の生産ラインを開発した。
供給のマッシュか従来の供給と比較されて、鶏の餌の生産ラインによって作り出される餌はよりきれい、より健康より運び易い。供給の餌は家畜に集中された栄養物を提供できる。これらの利点、鶏の餌の生産ラインが原因で近年ますます普及するようになってしまった。鄭州Shenghong Heavy Industry Technology Co.、株式会社はあなたのための光沢のある表面が付いている耐久の鶏の餌の生産ラインを作ることができる。
鶏の餌の生産ラインは主にで構成される:粉砕機、ミキサー、リング型の鶏の餌のペレタイザー、供給の餌の粉砕機、供給の餌のクーラー。
鶏の餌の生産ラインの変数
SZLHの一連の家畜および家禽の造粒機は造粒機の主要な機械およびコンディショナーの層で構成される。それに大きい出力および長い生命の特徴がある。それは通常の家畜および家禽の供給の生産のために適している。
それは二重モーター ベルト、高性能を採用する;
内部コンディショナーはすべてステンレス鋼の送り装置、可変的なピッチの反アーチの構造、周波数変換の速度制御である;
和らげ、治癒時間大規模なステンレス鋼のコンディショナーは長い;
コンディショナーのシャフトの端は特に密封され、蒸気の軸注入装置は空気取り入れ口のために材料および蒸気がもっと十分に連絡される、蒸気の送り装置の現象は防がれるように、使用され;
箱ボディは特別な投げる技術を採用し、構造は密である;
主要な輸送システム軸受けはSKFを採用する、オイル シールは輸入された部品であり、軸受けの信頼できる潤滑を保障するために潤滑オイルのリターン システムは特に置かれる;
ギヤおよびギヤ シャフトは釣り合った伝達の、低雑音および長い生命との浸炭し、癒やす、堅い歯の表面粉砕によって、処理される;
リングは死に、伝達車輪は死ぬためにリングを分解して便利、速いスリー ピースのquick-release精密鍛造材のたがによって接続される、;
ドア カバーおよびシュートは強いanti-corrosion能力があるすべてのステンレス鋼から成っている、;
1.原料のクリーニング
バルク原料のトウモロコシおよび大豆食事を受け取りなさい;クリーニング プロセスはサイロのすべての操作の単位に原料の検査官を点検を渡したトウモロコシおよび大豆食事を渡すことである。このプロセスでは原料の不純物を取除くのに、不純物の取り外し装置が最初に使用され次に受け入れ装置および消磁装置はサイロに計画通りに運ばれる。生産ライン装置は装置、第一次クリーニング スクリーンおよび磁気分離装置を運ぶ受信側デバイスを(ピット、プラットホーム、等の荷を下すことのような)含んでいる(永久マグネットドラム、永久マグネットドラム、等のような)。袋に入れられた原料のレシートのために、ことをローディング原料の検査官を点検を渡し、倉庫でそれらを端正に貯える原料の荷を下すために荷を下す人員意味し。4ポイントは受信プロセスで取られなければならない:1.正確に量を数えるため;2。原料に質問題がない;3。受け入れのルートは正しい;4。受け入れの環境はきれいである。
2. 区分プロセス
区分プロセスは方式の条件に従って各々の区分の大箱の下で送り装置からの区分へ区分の大箱の原料の重量を量ることである。各々の原料の後で区分のスケールによって、原料運ばれる粉の収納用の箱に重量を量られる。原料はサイロから計り分けられる、これらの重量を量られた原料は粉のサイロに参加し、わずか材料および予混合は手動に重量を量ることのためのサイロに直接加えられ、混合される。区分プロセスの質は直接プロダクト区分の正確さに影響を与える。
3. 押しつぶすプロセス
押しつぶすプロセスは粉砕機にサイロで押しつぶされるべき原料を送ることを霧状になり粉に、次に使用のためのコンベヤーが混合されるサイロに送られるために示す。このプロセスの目的は材料の粒度を制御することである。このプロセスの粉砕機の設計効率はプロセス用機器の容量を定め、それはまた粉にされた材料の生産の最も大きいエネルギー消費とのプロセスである。ハンマー、ふるい、流れ、騒音をおよび道いつでも押しつぶす監視し、確認しなさい。
4. 混合プロセス
混合プロセスでは、押しつぶされたさまざまな原料はミキサーに混合の大箱から排出され、部品を均一に混合させる望ましい混合の効果を達成するためにグリースは必要として液体の加えるシステムを通したミキサーの供給に加えられる。均等性。ミキサーから排出される材料は工場を包み、去るための完成品の包装プロセスに直接送られる完成品である。餌の供給の生産では、混合された粉は小球形にすることのためのサイロに送られる。ミキサーの効率を保障するためには、維持の人員は規則的に点検し、装置を修理し、規則的にミキサーの効率をテストしなければならない。
5. 粒状化プロセス
混合された材料は粒状化の大箱から造粒機の圧縮部屋に磁気分離および調節の後で移り、粒状の供給に圧縮され、冷却塔によって冷却され、そして選別装置によって標準的な微粒を得るためにふるわれる。磁気分離装置は鉄の不純物が造粒機を傷つけることを防ぐために規則的にきれいにならなければならない。癒やし、和らげることの間に、蒸気の量は粒子のタイプの条件に従って調節されるべきでリングは(開き、圧縮比、材料、等)選ばれるべきである死ぬ粒子プロセス質の条件に従って。冷却塔は、修飾されたレベルに達する冷却の間に変化に従って、屋内温度および湿気、季節および他の要因調節されるべきである。粒子の温度および湿気。変化に従って修飾された粒子の温度におよび湿気、屋内温度および湿気、季節および他の要因達するために冷却塔を調節しなさい。
6. 完成品の包装プロセス
供給は包装袋に入る包装のスケールによって完成品の倉庫から重量を量られそれからラベルは包装業者によって挿入され、密封され、そして次に倉庫に積み重ねのための輸送のトラックによって運ばれる。
私達のアフターセールスのService:
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